新能源多孔碳是一種具有高比表面積（可達 3000 m2/g 以上）、可調控孔徑分布（0.5 - 50 nm）以及優異化學穩定性的碳材料。它通常以生物質、石油瀝青等為原料，通過活化法、溶膠 - 凝膠法等制備而成。

新能源多孔碳在以下領域有重要應用：

能量儲存：在鋰離子電池中，可作為硅碳負極的骨架，將硅的體積膨脹率從 300% 降至 15% 以下，提高電池的循環穩定性；在鋰硫電池中，富缺陷多孔碳材料能夠有效抑制硫電極的體積膨脹和穿梭效應，提升電池性能。它也是超級電容器的理想電極材料，比電容可達 350 F/g，是傳統活性炭的 3 倍，可用于智能電子設備、備用電源、混合動力汽車等的電源。

能量轉換：在燃料電池、金屬 - 空氣電池等涉及氧還原反應的能量轉換裝置中，雜原子摻雜的多孔碳納米材料表現出優異的氧還原性能，可作為貴金屬催化劑的替代品。此外，多孔碳材料與過渡金屬結合，可用于提高析氫反應的電催化活性，在水電解制氫中發揮作用。

多孔碳制備原料

碳源：

生物質：如木材、竹子、秸稈、水果殼等。這些生物質含有豐富的碳元素，經過碳化和活化等處理后可轉化為多孔碳材料。例如，以椰子殼為原料，通過碳化和氫氧化鉀活化，可制得具有高比表面積的多孔碳，用于超級電容器電極材料。

樹脂類：酚醛樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂等。樹脂具有良好的成碳性，在高溫下可轉化為碳材料，并且通過調節樹脂的種類和制備工藝，可以控制多孔碳的結構和性能。如酚醛樹脂常用于制備高性能的多孔碳，可通過與模板劑結合，制備出具有特定孔徑分布的多孔碳材料。

其他碳源：還有石油瀝青、煤焦油、葡萄糖、蔗糖等。這些碳源經過適當的處理，如聚合、碳化、活化等步驟，也可用于制備多孔碳。例如，石油瀝青經過熱處理和活化，可得到具有較高石墨化程度的多孔碳，適用于鋰離子電池負極材料。

活化劑：常用的活化劑有氫氧化鉀（KOH）、氫氧化鈉（NaOH）、碳酸鉀（K?CO?）、二氧化碳（CO?）、水蒸氣等。活化劑的作用是在碳材料中創造出豐富的孔隙結構，提高比表面積和孔隙率。例如，KOH 活化法是一種常用的制備多孔碳的方法，KOH 與碳源在高溫下發生反應，可刻蝕碳骨架，形成大量的微孔和介孔。

那艾噴霧干燥工藝在多孔碳制備中的廣泛的應用案例

在多孔碳的制備中，噴霧干燥工藝常被用于制備多孔碳前驅體。例如，將樹脂、碳納米管、KOH 分別溶解分散于乙醇后混合，得到混合漿液，然后對混合漿液進行噴霧干燥，可得到多孔碳前驅體。此外，也可以將模板乳液與碳源混合后稀釋得到混合前體溶液，經噴霧干燥得到多孔碳前驅體。噴霧干燥過程中，通過控制噴霧溫度、溶液進料流速、霧化壓力等參數，可以調控前驅體的顆粒大小、形狀和孔隙結構，進而影響最終多孔碳材料的性能。

斷血流皂苷微球的制備：以丙烯酸樹脂為囊材，微粉硅膠為抗黏劑、甘油為增塑劑、95% 乙醇為溶劑，采用噴霧干燥法制備斷血流皂苷微球。稱取一定量的囊材，用 95% 乙醇溶解并配成不同濃度，將斷血流皂苷溶于囊材溶液中，按一定比例配成待噴液，加入增塑劑和抗黏劑，攪拌均勻后進行噴霧干燥。進料速度為 2.5ml/min，進風溫度 90 度。進風溫度對微球成型至關重要，溫度過低液滴未干燥易黏壁且噴嘴易堵塞，溫度太高則易引起球殼破裂，降低包封率。

樹脂溶液噴霧干燥實驗：采用小型噴霧干燥機樹脂水溶液進行實驗。該小型噴霧干燥機適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對乳濁液、懸浮液等溶液具有廣譜適用性，尤其適用于對熱敏感性物質的干燥。從實驗的物料干燥成品來看，干燥后的樹脂粉末流動性不錯。

另外閉路循環噴霧干燥機采用氮氣循環系統，可干燥含乙醇等有機成分的溶液。其通過閉環氣體循環裝置將氮氣作為保護性介質循環利用，能消除溶劑蒸汽與氧氣接觸引發燃爆的風險，還采用多級冷凝回收裝置高效回收揮發的有機溶劑，回收率可達 95% 以上。

噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料瞬間干燥成粉狀或顆粒狀產品。工藝過程簡單、干燥溫和特別適合熱敏性物料，還可以快速工業化放大生產。那艾實驗儀器的試驗中心配備了6臺功能各異的噴霧干燥造粒試驗機以及專業的試驗人員，能基本滿足客戶在粉體樣品的制取及干燥特性的確認等方面的需求，為噴霧干燥工藝研究提供可靠的依據。誠摯歡迎廣大新老客戶前來試驗、洽談。